Manufactura

La manufactura en fibra de vidrio ha sido generalmente artesanal y, salvo algunos casos como el uso de inyección, mejor conocida como RTM, se realiza en moldes abiertos a mano en pequeños y medianos talleres. Comprende desde figuras hasta piezas especiales, como las de aviones, cascos de barcos o incluso prótesis para piernas o sustitutos de yeso que fijan brazos o piernas rotos. Afibra forma parte de ese gran conglomerado de productores de fibra de vidrio en una amplia variedad de tamaños, formas y texturas, en pequeños o medianos volúmenes, para ofrecer al cliente un precio razonable y ser flexibles en su capacidad de producción.

La fabricación de fibra de vidrio no solo se realiza por medio de molde abierto, pues existen variaciones de esta misma técnica, entre otras el spreado de la resina y fibra, así como la utilización de bombas de vacío que disminuyen la posibilidad de aire entre las capas de fibra de vidrio, que es el principal problema de producción a cuidar. Aunque cada uno de los medios tiene sus pros y sus contras, en general se parte desde el molde abierto, después al molde abierto con spreado y bomba de vacío y, por último, el RTM o inyección a molde cerrado, esto para obtener desde una sola hasta la mayor cantidad de piezas posibles a través de un mismo molde y cada vez utilizando menos mano de obra por pieza. También se parte sobre el supuesto que entre el molde abierto con aplicación a mano y el RTM, la mayor diferencia es la precisión en las dimensiones de las piezas y un terminado más estandarizado.

Gracias a la mano de obra calificada y entrenada se pueden obtener piezas de alta calidad, que van desde una pequeña o mediana escultura hasta un gran lote de 3000 o 4000 piezas idénticas para grandes áreas de fachada o decorado. Una empresa que solo utiliza RTM difícilmente podrá entregar lotes de 3000 piezas con 500 o 600 variaciones, como usualmente ocurre en grandes proyectos, ya que el tiempo necesario para desarrollar los distintos moldes los haría incosteables. La manufactura o fabricación artesanal de fibra de vidrio es a molde abierto con fabricación a mano o por spray a través de mezcladores de resina y fibra en hilos, conocidos como Rovin. Su ventaja es representar siempre un menor costo, ya que en la producción de piezas por inyección son necesarios los moldes de ambas caras, lo que multiplica el costo de desarrollo de moldes al doble, así como su tiempo de desarrollo. Para elevar la producción se pueden aumentar turnos, preparar químicamente las mezclas de curado a fin de obtener piezas sólidas en menor tiempo, o también recurrir a la multiplicación de moldes y mano de obra con el propósito de hacer una mayor producción paralela.

La producción de las piezas de fibra de vidrio usualmente se planea al mismo tiempo que se costea el proyecto y se diseña o se adapta el modelo, para que sea más fácil producir moldes que faciliten la producción y el ensamblado, así como la fabricación de las piezas finales que simplifiquen el proceso de empaque, envío e instalación. Por ello, la fabricación puede tener cambios en su mismo proceso y llevar varias adaptaciones a través del tiempo de producción, a fin de ir mejorando no solo su fabricación sino los pasos posteriores del proceso de todo el desarrollo del proyecto.

Independientemente de la técnica con que se hayan fabricado las piezas, deberán tener algunos ensambles. Esto se realizaba anteriormente por medio de más resina y capas de refuerzo en las uniones, pero hoy en día se cuenta con adhesivos epóxicos que fusionan las piezas haciéndolas literalmente una, lo cual ayuda a que tengan una superficie y un acabado más uniformes, así como más ligereza, sin tornillos, desuniones o separaciones entre los ensambles; esto anteriormente se hacía rellenando con pastas que provocaban fisuras por su distinta flexibilidad respecto al resto de la pieza.

Aun así, con frecuencia hay que eliminar de las piezas excedentes de los moldes o reparar errores en las mismas, como fisuras o burbujas, por lo que deben de ser cortadas con exactitud, repararse y regenerar la textura de la superficie, lo cual es difícil cuando se reproduce una secuencia ya existente en la misma pieza.

Una vez que las piezas están terminadas en sus ensambles deben usualmente contener un color base que disminuya el costo de pintura, que en el caso de una pieza de madera podría ser café obscuro y solo pintar los relieves con un tono más claro a fin de resaltar la textura.

Las piezas ya pintadas se empaquetan para su entrega, lo cual se realiza meticulosamente, ya que, si bien la fibra de vidrio es resistente y absorbe golpes, su pintura no tanto, por lo que los tallones, raspaduras y desprendimientos de pintura son relativamente comunes y fáciles de reparar, los cuales se dan incluso de forma normal en la instalación de las piezas. Por ello algunas empresas como Afibra dan el terminado final de las piezas en sitio, a fin de no repetir la tarea.

Cuando usted necesite una empresa que produzca de forma estable las piezas de su proyecto, con gusto el personal calificado de Afibra le proporcionará la mejor información detallada, a fin de que tome una decisión considerando los pros y contras de nuestro material para su proyecto.

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